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精實改善108招（下）
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精實改善108招（下）

出版日期：2022-09-15
ISBN/ISSN：9789869920582
作者：石清城

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350元 315元 約可獲得超贈點： 3 點
付款方式 Yahoo618鉅獻：聯名卡滿額送2千5 新光寵愛你，分期滿1萬二送6000
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分級標示普級
內容簡介：
本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。
本系列書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。
本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。

商品特色
➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流，2.AI導入智能工廠，3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才培養的聖經》
➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大，2.沒時間教部下新staff，3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》
➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術，2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》
➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習，不要碎片式，2.我要葵花寶典，我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》

作者簡介：
石清城
作者出身國瑞汽車公司（臺灣豐田），擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業，傳統玩具製造業，為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS，成效斐然。

作者推動專精於廠管理各方面改善專案，如人（減員增效專案），設備（生產方式改造專案），料（供應鏈項目），法（標準工時專案），環（5S、目視化管理專案）等方面外，更擅長在企業中推動TPS活動，促進改善的文化的建立，降低成本，尤善培養TPS改善人才，改造製造工廠生產及管理模式。
章節試閱：
第一章 自働化
自働化（Jidoka，日文原文為じどうか）一詞由豐田公司創造並賦予涵義，指的並非自動作業的機器或設備，而是能防止不合格產品大量產生，具有人的智慧（帶有人字旁）的裝置，乃豐田生產方式的兩大支柱之一。
豐田公司強調，要將人的智慧賦予機器，使之能夠判斷異常，在異常發生時自動停止，並將此概念全面擴大，無論是生產流程、作業場所、工作人員，只要是能判斷異常並在發生異常時自動停止，都是豐田生產方式所說的自働化。
自働化是在生產的過程中內建品質管控或防止錯誤( Fool Proof)，同時也指作業與設備的設計，使員工不會被機器綁住，可以自由執行創造價值的工作。在生產過程中，每台機器不需操作者持續監控也能自動運轉。一旦發生異常如刀具損壞，機器會自動停止運轉，以避免有缺陷的產品傳往後工序。也就是說自働化可以將問題顯在化，防止生產有缺陷的產品，操作員可以同時操作多台機器。自働化包含的內容有:一出現問題便自動停止、安燈、人員與機器分離、防錯、品管、追求問題解決的五個為什麼。自働化也被稱為「智慧」自動控制，因為與全自動化相比較，這裡更注重的不是產量而是品質和「自運行能力」。
第1節 人機分離
1.何謂人機分離？
人機分離是指將作業者的作業內容和機械的作業內容分離，在一定程度上機械可以離開作業者的監控，自行作業。例如，在洗衣作業中，將衣物與洗衣粉放入全自動型洗衣機，起動開關，洗衣機即能自行完成後續的作業，操作者可離開另行處理其他事務，這就是人機分離。
實現人機分離，賦予機器自動化作業的智慧，將使製造生產力得到前所未有的提升。
2. 為何要人機分離?
在傳統手工生產過程中，人操作工具或者機械加工產品，所以生產要素人、機、料都處於一種高度結合的狀態。然而，隨著科技的進步，機械的自働化程度越來越高，很多機器不需要人的看守，都可以自動完成加工的過程，在生產過程中，作業員只需要從事輔助性的上、下料及搬運等工作。
在機器作業期間，作業員往往充當了機器的看守人，而這個看守人在或者不在，並不會影響產品加工質量的好壞。如果長期從事這樣的工作，會讓作業員成為機器的附屬品，從而會降低員工的價值感，最後導致員工工作動機的降低。常此以往會影響到工作的品質。如果能讓作業員同步進行其他作業，可以讓員工提升其工作價值，同時產生對於職場的工作自豪感與品質。
綜合來看，人機分離有以下優勢：
1) 作業者無需時刻監控機械狀況，可降低其勞動強度。
2) 減少作業過程中作業者等待的浪費，可提高操作員的作業效率。實際上在日常工作中經常會看到操作員無所事事，充當機器的看守者。
3) 人機分離後，作業者可在與機械分離的時間內進行其他作業，實現產線省人化。
4) 人機分離後，作業者可實施一人多機、或多人多機操作，以滿足不同產能的要求，適應市場需求的波動，同時降低製造的人工成本。
3. 如何實施人機分離?
釋放員工潛能，首先要將人機作業分離，這樣才能使操作員充分發揮最大能力。而實施人機分離，可以通過下面的步驟進行：
1) 認真觀察作業流程
定點採集數據，在能觀察到操作員雙手操作的位置，認真細觀察作業流程，依工藝順序確定人員作業與機器作業的步驟內容，採用作業測定法確定這些操作活動的時間（CT,MT)，確認作業員和機器設備操作活動的時間配合關係。
2) 使用自働化縮短等待時間
(1) 關注等待或單純監控設備的時間，你會發現如果使用了自働化來預防差錯和觀測異常，就沒有必要安排操作員去監控設備了。
(2) 機器都要實現自動下料，要盡可能在所有的地方，都使用自動下料裝置，這將極大有效地實現人機分離。
3) 人、機、物之間的平衡化
在設計工站時要考慮人、機、物之間的平衡，如果試圖使其中之一的利用率最大化，那麼兩者的利用率就會下降，必須找到最佳的平衡點，這樣效率才能最大化。例如：設備利用率最大化。如果充分利用設備保持其全速不間斷運轉，就需要額外的員工和庫存。而材料最大化利用意味著零庫存，要做到這一點，就需要額外的員工和設備來應對需求的波動。
4) 自動上/下料
(1) 自動上/下料是實現機器能夠自動上料/卸料的一種專業自動化技術。它使得操作員不需要等待機器運轉完畢。
(2) 工程師若能給各種設備實現自動下料，將比實現自動上料成本更低、更易實現。
4. 案例
案例一：設備加工省人化改善
如圖1-1-1所示，改善前一條生產線有8台設備，由於設備的自動化程度低以及在機器作業期間，作業員與機器成綁定關係，無法實現人機分離，所以每台設備都需配置1個作業員，共配置8名作業員。
當設備改善實現人機分離作業後，一個作業員可以操作4台設備，作業者由8名減少至2人。
案例二：鑽床作業智慧化改善
如圖1-1-2所示，改善前一個作業週期分為六個步驟：
步驟1：
目錄：
出版序　 3
推薦序一／精實功夫，固本強基之道 4
推薦序二／學習精實生產，必讀的一本好書 7
推薦序三／前進之路，精益相伴 9
自序　 11

第一章　自働化 14
第 1 節 人機分離　 14
第 2 節 著著化生產及物品的自動取出　 22
第 3 節 著著化工序間的物品搬運改善　 30
第 4 節 NAGARA 化作業改善　 34
第 5 節 設備自働化作業改善　 37
第 6 節 將連動生產改為連結生產　 43
第 7 節 設備小型化　 51

第二章　質量保證 57
第 1 節 質量訊息整理　 57
第 2 節 設置質量關卡　 65
第 3 節 追求真因　 68
第 4 節 防錯裝置　 75
第 5 節 生產節拍控制器 pacemaker　 88
第 6 節 安燈管理　 92
第 7 節 定位置停止　 98
第 8 節 AB 控制　 103
第 9 節 工序間 WIP 定量控制　 106
第 10 節 製作生產管理板　 110
第 11 節 質量確認作業改善　 118
精實改善108招下OK.indd 12 2022/8/30 下午1:34
目錄 13
第 12 節 外觀品質適正化活動　 122
第 13 節 品質保證網絡　 130
第 14 節 消除檢測裝置誤判　 134

第三章　設備改善 140
第 1 節 分辨瓶頸設備　 140
第 2 節 提升設備本體速度　 146
第 3 節 設備開關一齊啟動　 150
第 4 節 週期時間線圖　 154
第 5 節 機器加工動作距離改善　 157
第 6 節 MCT 變異低減改善　 161
第 7 節 刀具交換改善　 164
第 8 節 去除粉屑改善　 168
第 9 節 整理設備故障訊息　 175
第 10 節 掌握設備故障部位及發生的真因　 181
第 11 節 裝著及鬆開故障解消　 185
第 12 節 通用機器專用化改善　 189

第四章　如何實踐精實改善 108 招技術 192
第 1 節 如何系統性精實運營生產線　 193
第 2 節 如何降低 WIP 縮短生產 lead time 213
第 3 節 如何消除七大浪費　 225
第 4 節 如何成功實施精實管理的五大關鍵要素　 240
第 5 節 精實改善 108 招總一覽表　 252
第 6 節 108 招改善評價量表　 253

結束語　 262
參考文獻　 263
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